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塑胶托盘有哪些成型工艺
塑胶托盘有哪些成型工艺
2020-01-06
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塑胶托盘当中虽然结构并不丰富,但是制作难度并不低,它的基本工艺经过多年的转变后有所改变,在传统的塑胶制作工艺中不断向热成型进行过渡,因为在高压成型过程中受外界的影响较多,所以对于托盘的质量把控性不强,但是随着工艺技术的提升既降低了成本又保证了质量。

塑胶托盘有哪些成型工艺

1、高压注射成型

注塑机带有旋转螺杆的加热筒,塑料和着色剂在桶中融化在一起。然后将熔化的塑料注入模具中并施加压力。受人称赞的塑胶托盘夹紧力非常高,共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘,高压注塑模具的成本相当高,但该工艺具有循环时间快的特点,高压状态下还可以制造具有不同特征的托盘或其他产品。

2、结构泡沫成型

结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式,模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。发泡剂会使质量可靠的塑胶托盘具有固体外皮,该方法需要较少的原料并且外部还产生较高强度,该种方法制成的塑胶托盘本身比高压注塑成型的模具便宜。

3、热成型

热成型首先加热塑料粒料,通常是聚乙烯,以形成所需厚度挤出塑料片材,然后当模具和片材之间的空气被抽空时,在模具上形成一个或两个片材,热成型模具比注塑模具便宜得多,但循环时间较慢。热成型塑胶托盘通常非常轻便且耐用,由于此种方法制得的塑胶托盘是中空的,如果暴露在雨中则易于渗透。

随着塑胶托盘价格的逐渐降低它的普及度也越来越广泛,根据相关的数据调查显示托盘的使用寿命呈现了阶梯式的上涨,所以既为企业节省了成本费又为客户节约了购置资金,在此基础上保证了超长的服务时间,所以目前塑胶托盘做到了市场上的供应受到市场的认可。